简介：制药厂一般对车间要求为C级；做外置式臭氧发生器时考虑臭氧浓度为20ppm;设计院一般按20pp计算臭氧量；如果是D级车间是按10~15ppm计算；制药厂外置式臭氧发生器臭氧量计算方式下面有详细介绍；一般是车间体积加上风量损耗体积再加上风管体积然后乘上臭氧投加量；再除上臭氧衰减系数得出臭氧总的投加量。 药厂外置式臭氧发生器臭氧量计算方式如下： 送风量*1.1%+车间体积立方+风管立方数 灭菌级别：万级 （C级）投加臭氧量为20ppm;1ppm=2.14mg/m3 20ppm则等于42.8mg/m3;在计算中我们一般按50mg/m3计算； 十万级则投加处理量为10~15ppm;我们取15ppm;换算出来则等于32.1mg/m3;在计算中我们一般按35mg/m3计算； 臭氧衰减系数：0.4208 下面举一个例子计算一下； 如某制药厂车间为长55米 宽17米 高4米5；送风量为45000立方；风管体积为73立方；要求灭菌级别为C级（万级）；计算方法如下： 车间体积55*17*4.5＝4207.5立方 +风量损耗体积（45000*1.1%＝495立方）+风管体积（73立方）得出总体积为：4775.5*50mg/m3=238775mg/m3 换算成克则为238.775克 再除上臭氧衰减系数0.4208得出567.5克；在选臭氧发生器时选用560~600克每小时的即可；一般建议这种类型的机器选用水冷的比较好；工作性能稳定；使用寿命长；臭氧管为精密高间隙臭氧管；电源多为高频电源；气源为空气源；也可选氧气源；如果选用氧气源臭氧量则按一半或三分之一投加即可；因为氧气源臭氧浓度是空气源的几或十以上；选用200克氧气源一体机即可；只是氧气源臭氧发生器造价及成本远远高于空气源的机器。 在对风管、中央空调管道杀菌时；臭氧浓度达到20ppm则有非常好的杀菌效果；在检测中达到万级无菌是没有问题的； - 臭氧出口浓度： 5mg/L~25mg/L在经过长时间的实验中得知臭氧气体对空气中绿脓杆菌的杀灭作用情况。在15℃，湿度73%，臭氧浓度0.08-0.6ppm时，30分钟内杀灭率达到99.9%以上；伍学洲等试验臭氧对大肠杆菌杀灭率为 ，对金黄色葡萄球菌杀灭率为95.9%，对绿脓杆菌杀灭率为89.8%，顾士圻等试验，臭氧对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌杀灭率分别为99.7%、99.9%。居喜娟等试验用臭氧可杀灭空气中的白色葡萄球菌99.99%；臭氧具有*的分解能力，可快速强力杀灭设备上、空气中及附首面上的各种细菌，致病微生物，病毒真菌及原虫等。臭氧处理具有反应速度快、效力高、无残留物、不产生二次污染等优点。
- 臭氧的灭菌参数表:
臭氧在空气中的杀菌效果（1ppm=2mg/m3） | 菌 种 | 臭氧浓度（ppm） | 时 间（min） | 杀菌率（%） | 菌 种 | 臭氧浓度（ppm） | 时 间（min） | 杀菌率（%） | 枯草杆菌 | 0.5 | 5 | 99.99 | 金黄色葡萄球菌 | 0.3 | 0.5 | 100 | 0.5 | 5 | 99.99 | 金黄色葡萄球菌 | 0.3 | 0.5 | 100 | 0.9 | 10 | 100 | 黑曲霉菌 | 1.5 | 1.0 | 100 | 3.5 | 40 | 100 | 大肠杆菌 | 0.2 | 1 | 99.98 | 鼠伤寒杆菌 | 0.2 | 1 | 100 | 0.5 | 5 | 100 | 0.5 | 5 | 100 | 乙型肝炎表面抗原HBXAg | 0.5 | 5 | 66 | 宋内氏菌 | 0.2 | 1 | 100 | 0.9 | 10 | 66 | 0.5 | 5 | 100 | 3.0 | 20 | 100 | 白色葡萄球菌 | 0.2 | 1 | 100 | 3.5 | 40 | 100 | 0.5 | 5 | 100 | 4.5 | 60 | 100 | 备注：
1. 中国臭氧产业联合会技术委员会、北京工业大学病毒药理室主任李泽琳教授主持的“BSL－3实验室” *利用臭氧进行了灭活SARS病毒实验，实验中对绿猴肾细胞接种的SARS病毒综合灭活率为99.22％，而且经过三次重复实验，都达到很高的灭活效率，实验取得了圆满成功，同时中国环境科学研究院对于这次实验所用的臭氧进行检测，证明*符合环境安全的要求。
2. 经皮穿刺椎间盘内注射臭氧，是近年来在欧洲兴起的一种新的治疗方法。*军医大学附属南方医院近对１００多名深受腰椎病困扰的患者运用了这一疗法，疗效良好。 |
臭氧水的杀菌效果 | 菌 种 | 菌落数 （10个/L） | 臭氧水浓度（mg/L） | 处理时间（min） | 杀灭率（%） | 细菌总数 | 3.4×10 | 1.0 | 1.0 | 100 | 多不可计 | 1.0 | 1.0 | 100 | 大肠杆菌 | 2.4×10 | 0.3 | 0.5 | 100 | 1.1×10 | 0.23 | 1.0 | 100 | 金黄色葡萄球菌 | 多不可计 | 0.3 | 0.5 | 100 | 1.2×10 | 0.26 | 1.0 | 100 | 黑曲霉菌 | 多不可计 | 1.5 | 1.0 | 100 | 酵母菌 | 多不可计 | 1.5 | 1.0 | 100 | 乙型肝炎表面抗原HBXAg | 256（+ +） | 4.0 | 1.0 | 100 |
臭氧不同环境运用时参考浓度表 用途 | 种类 | 浓度ppm | 每m３每小时臭氧量mg/h | 使用方法 | 消毒 | 医用器具 | 20 | 50-100 | 20ppm消毒时间60min（国标YY0215.2-95） | 冷库 | 6-10 | 15-25 | 根据库容和污染程度连续开机，主要杀灭霉菌 | 食品车间 | 1.0-1.5 | 2.5-3.5 | 每天班后开机送O3气体 | 病房、手术室 | 10-20 | 25-50 | 需要消毒时开机，按标准检查细菌总数 | 工作服消毒 | 10-20 | 25-50 | 相对湿度90%左右，衣服用衣架挂起 | 防毒保鲜 | 一般场所 | 1-2 | 2.5-5 | 定期开机 | 鸡蛋 | 2-2.5 | 5-5.5 | 间断供给O3气体，每天开机２－３次 | 香蕉 | 2.5-3.5 | 5.5-8 | 苹果 | 2.0 | 5 | 叶绿素少的蔬菜 | 1.5-1 | 3.5-2.5 | 鱼、干酪 | 0.5-1 | 1.5-2.5 | 除臭净化 | 停尸房 | 3 | 7 | 有臭味即开机除臭 | 鱼类加工厂 | 3 | 7 | 污染气体进入处理管道，在管道内投入O3气体氧化除臭。如车间内异味严重，应在车间进风口投加O3气体，以嗅不到O3气体为宜。 | 屠宰车间 | 2-3 | 5-7 | 脂肪酸类工厂 | 10 | 25 | 橡胶厂 | 3-10 | 7-25 | 垃圾废物处理 | 10 | 25 | 污水处理厂 | 1-2 | 2.5-5 |
摘自：化学工业出版社,2003.3《臭氧技术及应用》 其它说明： 1、空气中使用臭氧参考浓度（1ppm=2.14mg／m３） 2、消毒时考虑灭空气中的微生物时，一般浓度不小于5ppm，物体表面微生物时，不小10ppm，一般为1小时达到灭菌浓度，再保持1-1.5小时即可。如果做验证，还应注意结束后通风时间，即衰减时间，保证人能够进入。 |
杀菌消毒:臭氧能够杀灭细菌繁殖体、芽胞、真菌及病毒等一切病原微生物，可对室内空气和物品表面达到理想的消毒与杀菌效果。
去除异味：臭氧去除异味性能*，它可快速氧化分解臭味、油烟、粉尘及其他异味产生的有机或无机物质，起到清新空气作用。
防霉保鲜：臭氧对霉菌具有*的杀灭和抑制能力，同时可吸收果蔬呼吸排出的乙烯气体，抑制贮藏中的果蔬继续成熟，对于食品、果蔬有*的防霉、保鲜作用。
驱鼠防虫：臭氧*可快速的气味可以驱除对气味较敏感的小动物和昆虫，如老鼠、蟑螂等。
促进健康：臭氧可快速还原氧气，增加室内氧气浓度，促进人体细胞活化、改善血液循环和新陈代谢，预防疾病发生。
产品适用范围： 医院：手术室、供应室、制剂室、病房、治疗室、门诊室、注射室、洗手间、医疗器械及用品等 血站：采血室、无菌室、血库等； 食品厂、饮料厂：车间、库房、包装材料间、缓冲间、更衣室、实验室、工作服、生产器具等； 制药厂（生物制品厂）：无菌车间、库房、 缓冲间、更衣室、实验室、工作间等 卫生用品厂：生产车间、包装车间、库房、工作服等。 养殖业：室内养鸡厂、动物饲养厂、无菌接种、栽培等 机关单位、学校、幼儿园：办公室、教室、会议室、礼堂、餐厅、宿舍、娱乐室、餐具、玩具、浴室等 ； 公共场所：影院、宾馆、饭店、娱乐厅、发廊、美容院、卡拉OK厅等 ； 仓库保鲜：粮食、禽蛋、中草药、水果、蔬菜、水产品、肉制品等； 功能间：银行、政府机关、各企事业单位、工厂等 ； 档案室、图书馆：档案防霉、驱虫、防蛀等； 家庭：卧室、客厅、厨房、卫生间、储藏室等。 特殊无菌环境：超净工作室、动物饲养场、无菌接种等
其它：各行各业凡是室内空气需要消毒杀菌，消除异味防霉保鲜的均可用臭氧消毒杀菌机处理。 适用于制药、生物制品、试验室、医院、宾馆等行业的空气、物体表面的杀菌。是为饮用水厂、食品厂、药厂、化妆品厂、水产养殖场、污水处理厂及泳池、库房、小区供水等单位和场所而开发的中小型臭氧发生器。主要用途是对矿泉水、纯净水、医用水、自来水杀菌消毒和保鲜处理；对养殖用水杀菌消毒，防治水产类疾病；污水杀菌、脱色；泳池水消毒净化；蔬菜、水果、肉类食品保鲜；包装物消毒，环境消毒，空气净化，化工合成，材料改性等。 我国GMP条例对药品生产 （特别是无菌产品）有着极其严格的要求。在GMP验证过程中人们大力 臭氧灭菌方法。与各种传统灭菌方法相比，臭氧灭菌有许多特点，因此，臭氧灭菌在药品生产中具有广泛的用途。目前应用比较广泛的有：①对管道容器的灭菌；②利用中央空调净化系统对洁净区的灭菌；③对原辅助材料和工作器具的灭菌；④对密闭空间的灭菌；⑤对药厂用水和灭菌处理。GMP验证和GMP认证给臭氧技术带来了*的机遇。臭氧灭菌技术也给制药企业进行GMP验证和接受GMP认证提供了有力的武器。 美国食品药品管理局于1962-1963年制定和颁发了*部《药品生产质量管理规范》（GMP）至今，美国实施GMP已有近40年的历史并在实践中做了几次修订。我国卫生行政部门在1985年实施《药品管理法》以后，于1988年根据《药品管理法》规定，晌郎孔橹泄刈移鸩莶洳剂宋夜谝桓觥禛MP》条例，即《药品生产管理规范》作为正式法规。然而，这个《规范》比较原则。又于1990年卫生部又组织了有关起草了《实施细则》。于1990年，决定将《规范》和《实施细则》合并，编成《药品生产质量规范》修订本，并于1992年12月28日颁布。近，根据多年来在我国推行GMP和药品监督的实践，加上上实施GMP在建立统一组织机构执法方面经验，我国于1998年根据国务院指示，改革并统一了药品监督的机构，新组建了药品监督管理局。该局安全监督司又专门设立了药品生产监督处，该处具体负责GMP执法工作。同时药品监督管理局又于1999年新颁布了《药品生产质量管理规范（GMP1998年版）》并制定了附录。该局又印发了《药品GMP认证管理办法》和《药品GMP认证工作程序》。GMP是我国药品生产企业管理的基本法则。目前我国不同剂型的药品生产企业在规定时间内未达到GMP认证要求者就要被淘汰，就不能继续进行该药品生产。所以，当前企业越来越重视GMP的认证，也越来越要在认证之前，做好按规定的验证工作。在我国GMP中臭氧灭菌是被 的重要灭菌方法之一。当前的实际形势给臭氧灭菌的应用带来了*的机遇。为了做到药品的菌检合格：
① 要求药品生产和环境是合格的，不同剂型的药品生产车间洁净区应划分下列不同的洁净级别（表1）
② 1998版GMP附录中对GMP的验证规定了尘粉和微生物的具体要求（表2）
③ GMP对无菌药品的具体要求（表3） 表1 不同剂型及工序的洁净度要求 洁净级别 | 适用剂型及工序 | 100级 | 不灭菌药品的灌封、分装、冻干、压塞、内包材处理；无菌原料药精烘包的暴露工序；可灭菌大针剂（≥50ml）灌封 | 1万级 | 可灭菌针剂稀配、过滤、小针灌封，内包材处理；不灭菌药品灌装前需除菌过滤的配制，滴眼剂配制、灌装 | 10万级 | 不灭菌口服液的暴工序，不灭菌药品的轧盖；原料血浆的合并、非低温提取；深部外用药；可灭菌针剂浓配 | 30万级 | 可灭菌口服液的暴露工序；口服液固体制剂；表皮外用药；一般 |
表2 洁净室（区）空气洁净度级别 洁净度级别 | 尘粒大允数 ≥0.5um | /立方米≥ 5um | 微生物 浮游菌/立方米 | 大允数 沉降菌/皿 | 100级 | 3,500 | 0 | 5 | 1 | 10,000级 | 350,000 | 2,000 | 100 | 3 | 100,000级 | 3,500,000 | 20,000 | 500 | 10 | 800,000级 | 10,500,000 | 60,000 | - | 15 |
表3 新版GMP对无菌药品的要求（无菌药品是指法定药品标准中列有无菌检查项目的制剂） 终灭菌药品 | 100级或10,000 级背景下的局部100级 | 10,000级 | 100,000级 |
| 大容量注射剂（≥50毫升）的灌封 | 注射剂的稀配、过滤，小容量注射剂的灌封，直接接触药品的包装材料的终处理。 | 注射剂配浓或采用密闭系统的稀配 |
| 非终灭菌药品 | 100级或10,000级背景下的局部100级 | 10,000级 | 100,000级 |
| 灌装前不需除菌滤过的药液配制，注射剂的灌封、分装和压塞，直接接触药品的包装材料的终处理的暴露环境。 | 灌装前需除菌滤过的药液配制轧盖,直接接触药品的包装材料。 | 后一次精洗的低要求。 |
|
水消毒无菌药品生产环境的空气洁净级别要求：
为了达到上述要求，我们应选择什么样的净化灭菌工艺呢？当前有四种灭菌方法。其中臭氧灭菌是其中的一项重要方法。但无论用什么样的消毒方法，都要达到上述规定，臭氧灭菌也不例外。臭氧作为一种取代传统消毒方法的消毒手段，人们对它的要求更严而且更为省事易行，否则就难以立足。所以说，GMP验证对臭氧灭菌提出了严格要求。 一、 臭氧灭菌在药品生产上的应用 1、传统灭菌方法的缺陷和臭氧灭菌的特点 传统的灭菌方法主要有三种：一是紫外线灭菌，二是试剂灭菌，三是加热灭菌。这些方法已被人们习惯使用，其安全性可靠性已被长期的实践所确认，人们对它们放心。但是事情都有一分为二的它们也有各自的缺陷。 紫外线以光波辐射作用杀菌，光波为直线传播，其照射强度与距离平方成反比，只有照射到的位置且达到照射标准才有杀菌效果。并且所有紫外灯的杀菌能力随使用时间的增加而减弱。紫外线灭菌的主要问题在于：它穿透能力小，在紫外线照射不到的地方，消毒效果不好；其杀菌能力随着使用时间的增加而减小，而且灯管寿命短，更换过于频繁，运行费用高。 化学试剂灭菌，药味大，不能自然排出，需要空调长时间置换新风，从而增加了能耗。同时也存在二次污染的问题,剩余的药物直接排入大气，造成对周围环境的污染.如甲醛熏蒸，操作麻烦，熏蒸时间长，有二次污染物，对人体有一定的危害。做一次甲熏蒸需8个小时，残留物附着洁净的墙壁上和设备的表面上，需要擦除。在消毒后的几天内，其悬浮粒子数会增加。而且要求风管为不锈钢管,这也增加了一次性投资费用。 加热灭菌包括干热和湿热，其缺点是温度高，能耗大，有的物品如原材料，仪器仪表，塑料制品等就不宜加热。 以上三种灭菌方法的弊端是客观存在，但在没有更好的方法替代之前，人们还只好用它。如果能够做到充分发挥臭氧的优点，弥补上述方法的缺点，就为臭氧灭菌进入药品生产开辟了通道。 臭氧消毒灭菌有它许多*的优点：
较高的扩散性：臭氧为气体，扩散性好，*，浓度分布均匀。
杀菌能力强：臭氧杀菌能力与过氧乙酸相当，高于其它消毒剂。
广谱性：适合多种致病微生物，对大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌及甲乙型肝炎病毒、真菌等多种微生物均有很好的杀灭作用。
原料易得：臭氧制备是利用我们周围的大气制取，不需储藏设施，节省原料储储所需的占地面积。
环保性：臭氧能快速分解成氧气和单原子氧，单原子氧又可自身结合成氧分子，故没有二次污染的问题。被*为是绿色消毒剂。 附：在我国的GMP验证中，对臭氧有一段全面的介绍：
“科学研究表明，臭氧具有强烈的杀菌作用”。
“臭氧（O3）的消毒原理是：臭氧在常温、常压下分子结构不稳定，很快自行分解成氧气（O2）和单个氧原子（O）；后者具有很强的活性，对细菌有*的氧化作用，臭氧氧化分解了细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶，从而破坏其细胞膜，将它杀死，多余的氧原子则会自行重新结合成为普通氧原子（O2），不存在有毒残留物，故称无污染消毒剂，它不但对各种细菌（包括肝炎病毒，大肠杆菌，绿浓杆菌及杂菌等）有*的杀灭能力，而且对杀死霉素也很有效。”
另外在我国卫生部1991年颁布的“消毒技术规范”中。对臭氧的杀菌作用，使用范围及使用方法都有明确的规定。其中对臭氧的杀菌作用作了明确的肯定：“4.12.2杀菌作用：臭氧是一种广谱杀菌剂，可杀灭细菌霉体和芽胞，病毒、真菌等，可破坏肉毒杆菌毒素。臭氧在水中的杀菌速度比氯快。”
以上这些都是我们的法规，充分说明了臭氧灭菌的原理和特点，它既是制药厂选用臭氧灭菌工艺的依据，也是臭氧发生器制造工厂制造臭氧发生器的强大推动力。 2、药品生产中应用范围 尽管在我国的GMP验证中早已 了臭氧灭菌方法，但臭氧在药品生产中的应用是在近二年才开始热起来。用得比较成功的有以下几个方面： （一）容器的消毒灭菌
在药品生产中，坛坛罐罐用得很多，分别用管道阀门，仪表连接起来，组成一个生产单元。对它的消毒，传统方法中比较好的是用酒精浸泡。反应罐，贮存罐小的一吨半吨，大的十吨几十吨，都要灌满酒精，酒精用量之多可想而知。消毒完毕后，再将酒精放掉，但在转弯抹角处，仪表阀门的接头处，还会有酒精的残留，去除这些残留酒精，要用氮气吹，直到吹干为止。酒精用量多，消毒时间长，操作过程复杂。用高压蒸汽也存在同样的问题，都很费力。
现在用臭氧消毒技术来代替，相对来说要省事得多。具体方法是：将高浓度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾气有一定的浓度，就可以达到消毒灭菌的要求。因为是对管道容器进行内表层的消毒，所以臭氧浓度用的高一点，我们的设计浓度大于50ppm。
用臭氧对管道容器做消毒灭菌的优点非常明显，臭氧发生器可以流动使用，对不同的罐进行消毒，每个生产单元在每次换料前，都可以及时得到消毒，使用效率很高，很方便，不要用那么多的酒精，不要用氮气，也不要用高压蒸汽。所以在制药厂就能够得到推广。 （二）中央空调净化系统对洁净区的消毒灭菌
在制药厂，一般来说，洁净区面积较大，多用中央空调净化系统完成对各洁净区的净化消毒。传统的消毒方法是用甲醛熏蒸，如上所述，甲醛熏蒸的弊病不少，用臭氧消毒来代替是一个好方法。其方法是将臭氧发生器直接放在空调净化系统的风道中，称为内置臭氧发生器。臭氧随着风道的气流，送入各洁净区，对洁净区进行消毒灭菌，剩余臭氧吸入回风口，由中央空调带走。也可以将臭氧发生器放在中央空调风口的外面，将臭氧打入中央空调的风道中，然后被送入各洁净室，称为外置式臭氧发生器。外置式臭氧发生器安装检修方便，但制造成本要高一点。两种方法消毒效果都是一样的。按照卫生部消毒规范的要求，对空气消毒的臭氧浓度是5ppm，但事实上，洁净区的消毒不仅是对空气的消毒，实际上还包括了对物体表面的消毒，所以，我们设计的浓度为10ppm。每天上班前开机二小时，下班时关机，就可以保证一天内洁净区的浮游菌和沉降菌达到GMP的要求。
据检测报告，应用臭氧发生器，各洁净区在40分钟内，臭氧浓度均达到10ppm以上，菌检全部合格。而且每天都合格，*替代了令人头痛的甲醛熏蒸大消毒。同时，使非生产作业减少，能耗减少，取得了满意的效果。 （三）空间的消毒灭菌
对于中央空调净化系统以外的洁净室，或需要灭菌的其他房间则需单独进行灭菌处理。方法是选用臭氧发生器，直接安装在该房间内。根据需要设定消毒时间，消毒结束便自动关机，所以使用非常方便。
对于有洁净度要求的房间，机内装有过滤器，使臭氧发生器具有自洁功能。臭氧浓度按10-20ppm设计。按房间空间体积的大小选型使用。只要满足臭氧浓度的要求，就可以达到消毒灭菌的目的。比用化学试剂对房间的熏蒸要省事得多。 （四）物品的表面消毒灭菌
在药品生产过程中，常常要对原材料，工器具，包装物等进行表面消毒，常常使用消毒柜，传递窗等。传统的方法是用紫外线消毒。问题主要是在消毒不，所以，若使用在诸如传递窗等要求不高的场合是可以的。但远不如臭氧的效果好。能用臭氧发生器做成的消毒柜在制药厂是深受欢迎的。只要不怕臭氧腐蚀的东西都可以放在柜内进行消毒。臭氧浓度可以设计的高一点。可以取得100ppm以上。 （五）水的消毒灭菌
在制药厂用水的地方较多，有医药用水，消毒用水，清洗用水及饮用水等区别。根据不同的水质要求，采用不同的工艺流程，消毒工艺则用一般的臭氧水处理方法即可达到满意的效果。这里就不再详细介绍了。 二、臭氧灭菌在HVAC系统应用方案 在医药生产工艺中，对于无菌生产、洁净生产洁净区域环境的微生物进行有效的控制，需要选择适宜的消毒灭菌剂，杀灭洁净环境内空气中和浮在机械设备、模具、容器、建筑物表面上的杂菌，以保持“无菌药品”生产所必须的相应洁净度环境（无菌室）。 1、应用机理与优越性
利用HVAC系统的循环风作为臭氧的载体，即将臭氧发生器生产的臭氧化气体由HVAC系统中净化风机产生的压力风源，扩散至所控制的整个洁净区域，并且使空气中臭氧浓度均匀，在洁净区域的生产环境中不增加消毒设备，即可达到灭菌的目的，同时对HVAC系统起到杀灭杂菌和霉菌的效果，实践发现，该消毒灭菌方式还能对高效过滤器起到溶菌疏导作用，延长其使用寿命。 2、臭氧发生器选型
如何选用臭氧发生器，就必须知道臭氧发生器的评价指标。一般评价一个臭氧发生器基本的指标是：臭氧产量，臭氧浓度，可靠性、使用寿命，电耗等。用于药厂的臭氧发生器功率比较小，电耗是一个次要条件。
臭氧浓度单位：通行用体积百分比浓度标称臭氧浓度。1%空气源臭氧浓度为12.9mg/L。1%氧气源臭氧浓度为14.3mg/L。
卫生消毒界习惯用ppm做单位，即体积百万分之一。对于空气中的臭氧，1ppm=2.14mg/m3。
用HVAC系统集中投加时，臭氧发生器选用按以下方法计算：首先计算实际臭氧消毒体积，实行体积由三部分组成V=V1+V2+V3，V1洁净区空间体积，V2空气净化系统体积，V3补充新风量造成臭氧损失的有效体积，实际计算过程中V3等于循环系统总风量的1.1%。根据《消毒技术规范》及实际应用经验，三十万级取C=2.55ppm=5mg/m3；十万级取C=10~15ppm=35mg/m3；万取C=20ppm=42.8mg/m3；百级取C=40~50ppm=100mg/m3。
W=C*V/S 其中
W：实际选用臭氧发生器的产量，单位为g/h
C：车间消毒需保持的臭氧浓度
V：实际臭氧消毒体积
S：臭氧衰退系数0.4208
如普通三十万级工厂为空气灭菌，洁净室所需臭氧浓度定为C=5ppm，但事实上，洁净区的消毒不仅是对空气的消毒，实际上还包括物体表面的消毒，所以，我们的设计浓度C为10ppm。
工程技术参数
消毒面积S=36*48=1728 m2 标高H=2.6 m 送风量为100000m3/h
根据工厂提供的工程参数
V1=S*H=1728*2.6=4492.8m3
V2忽略不计
V3=100000*1.1%=1100m3
实际臭氧消毒体积 V=V1+V2+V3=4492.8+1100=5593m3
所需臭氧投加量 W=C*V/S=10*2*5593/0.4208=266g/h
考虑管道及其它因素影响，选择臭氧发生器的产量为280g/h 3、臭氧发生器安装位置有以下几种方法：
（1）分体或移动式放在单独房间内
（2）组装在空调机组中
（3）在总送风管道内
（4）在总回风管道内
（5）单独设置，只将排气口插入送（回）风管道内
现在都采用第五种方式，它由一套臭氧发生器产生臭氧可同时供多个车间使用。流程如下：
空压机-富氧机-臭氧发生器-空调总送风管-各净化区。
臭氧发生器把产生的臭氧用尼龙管直接引到送风主管道中，利用HVAC系统中净化风机产生的压力风源，扩散至所控制的整个洁净区域，此安装方法对新建、改建厂房均适用。
对没有HVAC系统的房间，可以把臭氧直接通到房间内，利用内循环，把臭氧扩散至整个房间，同样可以达到消毒灭菌目的    
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药厂在选用臭氧发生器时请慎重；内置式臭氧发生器故障率高；检修不方便；因多采用片式或开放式臭氧管；导致使用寿命短；臭氧浓度低；如果使用外置式风冷式臭氧发生器则产量做到二克百以上时臭氧浓度稳定性会比较差； 所以 选用水冷臭氧发生器。 |
